Главная Обратная связь Поиск
Работаем по всей России и за рубежом:
Основной офис: 8 (495) 981-90-69
Первичная консультация: 8 (495) 740-09-88

Заказать обратный звонок

 
Сертификация и декларирование

Подтверждение соответствия
в системе ГОСТ Р, Техническим Регламентам, в рамках Таможенного Союза…

Далее

Промышленная безопасность

Экспертиза, диагностика и контроль на соответствие требованиям промышленной безопасности, Сертификат промбезопасности…

Далее

Другие
услуги

Отказные письма, разработка и утверждение технической документации, зарубежная сертификация…

Далее

Главная Полезные статьи Все о неразрушающем контроле качества

Все о неразрушающем контроле качества

Неразрушающий контроль (НК) представляет собой широкий спектр методов, предназначенных для контроля характеристик продукции и состояния оборудования без нарушения их целостности или вмешательства в работу.

Неразрушающие методы контроля (НМК) способствуют повышению качественных характеристик выпускаемых товаров.

Применение неразрушающего контроля в процессе производства способно исключить брак в выпускаемой продукции, а своевременная диагностика производственного оборудования с применением НМК способно предотвратить аварийные поломки производственных линий, машин и механизмов, что минимизирует риск промышленных катастроф

Что такое неразрушающий контроль качества?

Неразрушающий контроль качества – это, как следует из названия, выявление и регистрация характеристик продукции без нарушения ее потребительских качеств либо обследование оборудования, машин и механизмов без вмешательства в их эксплуатацию. Неразрушающий контроль может выполняться различными способами, которые базируются на обследовании объекта при помощи ультразвуковых, акустических или электромагнитных волн и прочих физических явлений.

Преимущества контроля качества неразрушающими методами:

  • большая скорость работы;
  • достоверность показаний;
  • доступная цена услуг.

Способы неразрушающего контроля допускается использовать как для обследования объекта в целом, так и для контроля отдельных механизмов или узлов. Это позволяет исследовать только места, наиболее уязвимые с точки риска возникновения дефектов.

Если объект выполнен из различных материалов, то возможно применение различных способов неразрушающего контроля. Характеристики отдельных деталей при этом остаются неизменными, а исследования можно проводить как одновременно, так и асинхронно.

Важно отметить, что диагностику с использованием приборов неразрушающего контроля можно проводить сколь угодно. Но для проведения диагностики важно подготовить объект к контролю, например снять ЛКП или теплоизоляцию, в том числе и полностью остановить оборудование, например в случае с котлами. Для некоторого вида технических средств можно в динамике исследовать состояние объекта в процессе эксплуатации и установить, как различные факторы влияют на материал. При систематическом проведении обследования технологического оборудования с применением НМК минимизируется риск аварий и обеспечивается эффективная корректировка всех процессов производства.

Главное достоинство технологии неразрушающего контроля состоит в том, что появляется возможность исследовать именно тот объект, который будет эксплуатироваться. Эти способы исследования характеристик и состояния объектов дают гарантию, что именно данный объект прошел проверку и признан годным к использованию.

Область применения методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль качества позволяет оценить состояние объекта контроля и измерить его физико-механические параметры в некоторых случаях без физического вмешательства.

Родоначальником технологий неразрушающего контроля принято считать Вильгельма Рентгена, который открыл рентгеновские лучи. Ведь именно этот тип излучения и сегодня лежит в основе одного из широко используемых способов НК.

Приборы для анализа объектов неразрушающим способом традиционно широко применялись в строительной отрасли. С их помощью контролируется прочность фундаментов и стяжек, выявляются изъяны в монолитах, недочеты сварных швов и прочие недостатки возводимых зданий и сооружений.

Сегодня неразрушающие методы широко внедрены практически во всех промышленных отраслях. Они в максимальной степени соответствуют требованиям, которые предъявляют современные производственные технологии.

Основная сфера применения методов неразрушающего контроля – промышленная безопасность. С их помощью можно достоверно выявить опасные дефекты и предотвратить опасные аварийные ситуации. Выбор конкретных МНК зависит от поставленных задач, типа объекта и прочих факторов.

Все методы неразрушающего контроля

Существует целый ряд методов неразрушающего контроля. Все они базируются на том, что анализируют взаимодействие материала объекта контроля с каким-либо физическим полем.

Технологии и методики неразрушающего контроля стремительно развиваются и широко востребованы во всех промышленных отраслях. Однако ни один из методов не является полностью универсальным, каждый из них можно эффективно использовать для решения лишь строго фиксированного круга задач. К примеру, широко используемые приборы радиационного контроля способны достоверно выявить пустоты и поры в объектах, но не могут обнаружить поверхностные усталостные трещины. Для их гарантированного выявления используют вихретоковые дефектоскопы.

Вот почему для обеспечения полномасштабного контроля в производственных процессах используют две или более различных технологии диагностики дефектов неразрушающим способом. Среди наиболее часто применяемых – капиллярную и ультразвуковая технология.

Наша лаборатория может провести неразрушающий контроль с использованием следующих методов:

Акустические МНК

Акустические (звуковые) технологии НК подразделяются на две категории по типу взаимодействия с исследуемым объектом:

  • активные технологии – анализ характеристик упругого волнового излучения, которое возникает под воздействием ультразвукового дефектоскопа;
  • пассивные технологии – базируются на анализе упругого волнового поля, возникающем в напряженно-деформируемом изделии.

Звуковые методы контроля позволяют выявить поверхностные и подповерхностные недостатки и изъяны в объектах, изготовленных из самых разных материалов. С помощью акустических методов можно выявлять структурную неоднородность материала, межкристаллическую коррозию, недостатки клееных, паяных, сварных соединений. Также акустические НМК применяют для определения геометрических параметров объектов, измерения физико-механических характеристик металлоизделий.

Визуальный МНК

Визуальный измерительный контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Для освидетельствования этим методом контроля может применяться как простейшие измерительные инструменты, так и специальные оптические системы, предназначенные для осуществления контроль качества сварных швов и металла, соединений и наплавок, во время проведения подготовительных и сварочных работ, и в случае выявления дефектов.

С помощью ВИК проводят проверку качества подготовки и сборки полуфабрикатов (заготовок) под сварку, а также качество швов в процессе и после сварки, то есть готовых сварных соединений.

ВИК может быть проведен на следующих стадиях:

  • входной контроль;
  • изготовление деталей, сборочных единиц и изделий;
  • подготовка деталей и сборочных единиц к сборке;
  • подготовка деталей и сборочных единиц к сварке;
  • сборка деталей и сборочных единиц под сварку;
  • процесс сварки;
  • контроль готовых сварных соединений и наплавок;
  • исправление дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
  • оценка состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Обычно после проведения ВИК с последующим устранением дефектов, выявленных во время контроля, технические средства и/или материалы могут быть подвергнуты другими методами контроля, например, ультразвуковому.

Капиллярный контроль ПВК

Капиллярный метод НК или другими словами контроль проникающими веществами представляет собой вид контроля с использованием индикаторной жидкости, проникающей внутрь при попадании на поверхность исследуемого объекта. Индикаторная жидкость при проникновении в полости капилляра проявляет капиллярные следы.

Эти следы повторяют конфигурацию поверхностных несплошностей и видны невооруженным глазом, что не требует использования оптических средств. Чем больше размер индикаторов следа, тем глубже дефекты.

Магнитные МНК

Анализ воздействия магнитных полей на объект позволяет приборам магнитного НК эффективно выявлять внешние и внутриповерхностные дефекты.

В основе магнитопорошкового метода лежит фиксация искажений магнитного поля над местом возникновения дефектов. Это наиболее достоверная и часто используемая технология контроля. Также используют феррозондовые, индукционные, магнитографические технологии выявления дефектов.

Магнитные МНК имеют ограниченную сферу использования, их можно применять только для ферромагнитных материалов.

Если вам необходимо провести диагностику методами неразрушающего контроля, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Подписаться на новости сертификации

2016, 1283 просмотра.